數(shù)控（CNC）加工是一種利用計算機數(shù)字控制技術(shù)對機床進行自動化操作的加工方式。數(shù)控加工主要是通過預先編制好的加工程序，將加工指令轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，傳輸給機床的控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)這些指令來準確控制機床的運動軌跡、切削參數(shù)等，從而實現(xiàn)對工件的高精度加工。
例如，在加工一個復雜形狀的零件時，工程師首先使用計算機輔助設計（CAD）軟件設計出零件的三維模型，然后通過計算機輔助制造（CAM）軟件生成數(shù)控加工程序。這個程序包含了機床在加工過程中需要執(zhí)行的各種動作，如刀具的移動路徑、切削速度、進給量等。
今天湖南數(shù)控機床加工廠家工作人員來給大家講講數(shù)控機械加工的過程：
1）編程階段
首先，根據(jù)工件的設計要求，確定加工工藝和刀具路徑。編程人員使用專門的數(shù)控編程軟件，將加工過程分解為一系列的機床動作指令，并將這些指令轉(zhuǎn)化為數(shù)控程序代碼。這個代碼可以被機床的控制系統(tǒng)識別和執(zhí)行。
例如，對于一個圓柱形狀的零件，編程人員可能會選擇使用車削加工工藝。在編程軟件中，他們會定義刀具的切削深度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并生成相應的數(shù)控程序。
2）機床設置階段
將編寫好的數(shù)控程序傳輸?shù)綑C床的控制系統(tǒng)中。然后，操作人員根據(jù)程序要求，安裝合適的刀具、夾具，并對機床進行初始設置，如確定工件坐標系、調(diào)整刀具長度補償?shù)取?br /> 例如，在加工一個鋁合金零件時，操作人員可能會選擇使用硬質(zhì)合金刀具，并根據(jù)工件的尺寸和形狀，安裝合適的夾具，確保工件在加工過程中保持穩(wěn)定。
3）加工階段
機床按照數(shù)控程序的指令，自動進行加工操作。機床的控制系統(tǒng)準確控制刀具的運動軌跡和切削參數(shù)，實現(xiàn)對工件的切削加工。在加工過程中，操作人員可以通過機床的控制面板實時監(jiān)控加工狀態(tài)，并進行必要的調(diào)整。
例如，在加工一個復雜曲面的零件時，機床的控制系統(tǒng)會根據(jù)程序指令，控制刀具在三維空間中進行復雜的運動，以實現(xiàn)對曲面的準確加工。同時，操作人員可以通過觀察加工過程中的切削聲音、切削力等參數(shù)，判斷加工是否正常，并及時調(diào)整切削參數(shù)，以保證加工質(zhì)量。
4）質(zhì)量檢測階段
加工完成后，對工件進行質(zhì)量檢測。檢測內(nèi)容包括尺寸精度、表面粗糙度、形狀精度等。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可以進行相應的調(diào)整和修正，或者重新進行加工。
例如，使用三坐標測量儀對加工完成的零件進行尺寸精度檢測，確保零件的尺寸符合設計要求。如果發(fā)現(xiàn)尺寸偏差較大，可以分析原因，調(diào)整數(shù)控程序或機床參數(shù)，重新進行加工。
